Principios Generales de Selección
Los sellos mecánicos están disponibles en varios tipos, incluyendo sellos mecánicos de alta y baja temperatura, sellos mecánicos de alta presión y resistentes a la corrosión, sellos mecánicos de alta velocidad y sellos mecánicos para medios abrasivos, dependiendo de las condiciones de trabajo y la naturaleza del medio.
Pueden clasificarse además en sellos mecánicos para bombas, sellos mecánicos para calderas, sellos mecánicos para compresores y sellos mecánicos para equipos especiales, según el equipo en el que se utilicen.
Al seleccionar un sello mecánico, se deben elegir diferentes formas estructurales y materiales de acuerdo con sus diferentes usos.
Al mismo tiempo, también es necesario seleccionar las soluciones apropiadas de sistemas de apoyo de lavado, enfriamiento y lubricación en función de la temperatura y la naturaleza del medio.
Para utilizar plenamente el rendimiento del sello mecánico, es esencial seleccionar el tipo correcto de acuerdo con las condiciones de funcionamiento.
Cada tipo de sello solo puede desempeñar eficazmente su función cuando se utiliza dentro del rango de uso especificado. Si la selección y el material son inapropiados o exceden las condiciones de uso especificadas del sello, esto causará una reducción significativa en el rendimiento del sello mecánico, una vida útil más corta, o incluso daños rápidos.
Los principales parámetros a considerar en la selección incluyen: P - presión de la cavidad sellada (MPa), T - temperatura del fluido (℃), u - velocidad de rotación del eje de sellado (m/s), características del fluido a sellar, requisitos de vida útil del sellado, requisitos de fugas y el espacio efectivo permisible para instalar la cavidad sellada, etc.
La relación entre los parámetros de trabajo del sello y la estructura y el material del sello mecánico se puede resumir aproximadamente de la siguiente manera:
determinar → tipo desequilibrado, tipo equilibrado, cara final simple, cara final doble, cara final múltiple (multietapa) según el valor P;
determinar → tipo rotatorio, tipo estacionario, tipo de presión dinámica de fluido, tipo sin contacto según el valor v;
considerar la evaporación instantánea de la película líquida entre las caras finales, la resistencia al impacto térmico durante las fluctuaciones de temperatura, la reducción de la viscosidad y la lubricidad con el aumento de la temperatura, el límite de resistencia al calor del anillo de sellado auxiliar, la aceleración de la corrosión debido al aumento de la temperatura, el fraguado de los materiales a baja temperatura, la polimerización o cristalización de los materiales y otros factores para determinar la estructura del sello, el par de fricción y el material del anillo de sellado auxiliar, el método de lubricación y enfriamiento, las medidas de lavado y aislamiento, y las medidas de aislamiento en frío, etc.
Considerar → la corrosión reduce la vida útil, la presencia de partículas abrasivas acelera el desgaste de las piezas de sellado, la cara final de alta presión es propensa a abrirse, la baja viscosidad o las impurezas pueden causar problemas de fricción en seco, inflamables, explosivos, tóxicos, que pueden poner en peligro la seguridad ambiental, y requieren un diseño especial: estructura de sellado, material de las piezas de sellado, método de lubricación, medidas de aislamiento, medidas de seguridad.
Considerar → tamaño de la cavidad de sellado → tamaño de espacio limitado de la cavidad de sellado, el sello mecánico estándar no se puede instalar, utilizando una estructura de elemento elástico especialmente diseñada, de acuerdo con los requisitos de vida útil, como cohetes, dispositivos de lanzamiento de misiles para un período de uso muy corto, pero los requisitos de fiabilidad son extremadamente altos, determinar el diseño especial, utilizar materiales de alto rendimiento.
Los parámetros anteriores no solo deben estudiarse uno por uno, sino que también deben considerarse en su conjunto, porque se influyen y dependen unos de otros.
Persona de Contacto: Mr. ZENG
Teléfono: +8617620005542